Hiệu suất cơ chế của máy sơn chân không

Các vấn đề tồn tại trong việc sử dụng cơ chế so sánh máy sơn chân không quang học hiện có được phân tích. Theo xu hướng phát triển của máy sơn chân không quang học hiện đại và các vấn đề cần được giải quyết khẩn cấp trong sản xuất thực tế, thông qua các nghiên cứu và phân tích khác nhau, tối ưu hóa thiết kế của một thế hệ máy sơn mới để so sánh cấu trúc của màng, và giải quyết các vấn đề ảnh hưởng đến chất lượng của màng mỏng quang học và lớp phủ màng mỏng quang học chính xác siêu đa lớp. Để cải thiện độ chính xác giám sát của màng, nhận ra sự điều khiển tự động của hệ thống, nâng cao hiệu quả sản xuất của máy sơn chân không quang học và giảm chi phí sản xuất. Làm cho cấu hình cấu trúc và hiệu quả sử dụng của máy sơn chân không quang học hiện đại để đạt được tốt nhất.

Kể từ những năm 1980, công nghệ quang điện tử toàn cầu đã phát triển và phát triển nhanh chóng. nghiên cứu và phát triển thiết bị máy sơn chân không quang học của nước tôi cũng đã phát triển nhanh chóng trên cơ sở giới thiệu, tiêu hóa và hấp thụ. Trong hai thập kỷ qua, đất nước tôi đã dần trở thành cơ sở chế biến các sản phẩm quang học toàn cầu. Là quá trình chính của các sản phẩm quang học, nó cũng là lớp phủ quy trình cuối cùng, và các yêu cầu ngày càng cao hơn. Hiệu suất và cấu hình của máy sơn chân không cũng phải được tăng cường và cải thiện. Các vấn đề như chất lượng thiết bị, cải thiện hiệu suất thiết bị và cải thiện hiệu quả sản xuất đã xuất hiện, liên quan đến việc chuyển đổi, thiết kế và phát triển thiết bị đó, đòi hỏi nhân viên kỹ thuật có liên quan phải giải quyết.

Cơ chế so sánh của máy sơn chân không là một thành phần quan trọng không thể thiếu của loại thiết bị này. Các thiết bị cao cấp có yêu cầu cao hơn và cao hơn cho cơ chế so sánh. Mạng lưới công nghệ chân không tin rằng nó có một vai trò quan trọng trong việc phát hiện và hiệu quả sản xuất của lớp phủ nhiều lớp. vai trò không thể thay thế. Sau đây là phân tích so sánh các vấn đề trong việc sử dụng cơ chế màng so sánh máy sơn chân không, cũng như cấu trúc sau khi tối ưu hóa và thiết kế sáng tạo.

1. Máy sơn chân không hiện có so sánh cơ chế màng

Cấu trúc tấm so sánh máy phủ phổ biến

Máy sơn chân không cấp thấp trong nước, từ khi bắt đầu phát triển đến khoảng 10 năm, chủ yếu vẫn sử dụng cấu trúc màng so sánh này, như được thể hiện trong Hình 1. Cơ chế chuyển vị mảnh so sánh này thường bao gồm 6 mảnh so sánh độc lập với đường kính Φ22mm, như được thể hiện trong Hình 1 (b). Cơ chế này chủ yếu bao gồm khay 16, ba thanh đỡ 110 và một tấm so sánh 18, như được thể hiện trong Hình 1 (a), ba thanh hỗ trợ 110 đóng vai trò cố định và hỗ trợ khay 16 và tấm so sánh 18 gần với khay 16. Đầu vào chuyển động của tay cầm lưới bánh răng xoay mái chèo, và sự kết hợp của cả ba hoàn thành sự thay đổi của mái chèo. Vì đường kính của buồng chân không của máy sơn nói chung không lớn, đường kính của toàn bộ cơ chế (Φ124mm) tương đối lớn so với, dẫn đến một diện tích tương đối nhỏ của phôi mạ có thể được nạp trên tấm phôi, và cơ chế chỉ có thể đặt 6 so sánh Tấm 13, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất.

Các đặc điểm của cấu trúc này là: cấu trúc đơn giản, chế biến và sản xuất thuận tiện, lắp đặt và thực hiện thuận tiện và dễ dàng. Nhược điểm: Đường kính và diện tích của cấu trúc tương đối lớn, ảnh hưởng đến số lượng phôi được nạp; số lượng máy tính bảng chẵn lẻ được đặt là nhỏ, làm giảm hiệu quả sản xuất; sức mạnh và độ cứng bị hạn chế, và bởi vì cấu trúc được tiếp xúc hoàn toàn trong buồng chân không, tác động của mài mòn nhiệt độ cao trong buồng chân không, Làm cho vòng quay ổn định và linh hoạt, lỗi nhất quán của vị trí truyền lặp lại là lớn, và việc làm sạch và bảo trì thường xuyên